金属板料截面金属颗粒-精密成型工艺分析显微镜

金属板料截面金属颗粒-精密成型工艺分析显微镜
　　冲裁模具应根据所需的冲裁结果进行设计。最简单的模具安装是将凹模夹紧在工作台上(凹模块)，并将凸模装在无辅助导向装置的压力机滑块上。不过，带有独立的凸模导向装置的模具可用来生产高质量的零件。
　　下例所示为带压板的内形孔冲裁过程。带料置于凹模和压板之问。当压力机滑块向下运动时，压板压住材料，压边力缓慢增加直至滑块到达下死点。凸、凹模问的水平问隙称为冲裁间隙。实际上材料的分离过程可分为五个阶段
　　金属板料被压板和凹模牢牢压住，凸模以设定的速度下降至材料表面。
　　阶段2：凸模与材料接触后，使材料平面绕着切削刃口的切向轴线产生弯矩。该弯矩的大小与多种因素有关，包括凸模直径、冲裁间隙、材料厚度。如果使用压板，会导致初始阶段凸模端面下的材料出现弹性弯曲。在材料与凸、凹模接触的位置，出现具有初始塑性变形的高应力环区域。压边力阻止了剪切线以外的材料弯曲。
各种与精密冲裁相符合的成型工艺，这些工艺在保证顺利生产不同的低磨具性能和零件质量的前提下，存在有一定的工艺的极限同样，精密冲裁本身也存在工艺极限