树脂黏度凝胶空隙就被树脂样品分析显微镜

树脂黏度凝胶空隙就被树脂样品分析显微镜
空隙形成理论
　　在固化复合材料层压板时空隙的形成和生长主要是由于夹入了挥发性物质。高温下导致高的蒸气压。当树脂是液体时，如果空隙内的压力(即挥发性物质蒸气压)超过树脂的实际压力(即树脂压力)，空隙就会生长。因此主要关系式为：
　　如果户空隙>户树脂g力一空隙形成和生长
　　当树脂黏度急剧增大或出现凝胶时，空隙就被树脂基体包埋。此时，加在层压板上的压力影响就不大了。如前式所示，即使热压罐压力很高，由于树脂的流动其压力可以很低，从而导致空隙的形成和生长。不幸的是，空隙问题不能够简单的通过保持树脂的压力高于潜在的空隙的压力得到解决。在叠层片的铺叠过程中，空气会夹人预浸料的片层之间。夹人空气的数量受很多因素影响：预浸料的黏性，树脂的室温黏度，预浸料的浸渍程度及其表面的光洁程度，在铺叠过程中挤压的次数，以及诸如片层下沉效应和径向等几何因素。下沉的叠层片的两端是夹人空气很明显的地方。另外，树脂本身在混合和其预浸料的制备时也可能夹人空气。这些夹人的空气也能引起空隙或至少可作为空隙聚集的场所。
　　空隙模型
　　将空隙减至最小仍是得到最佳固化周期的关键。然而，空隙聚集、生长和迁移过程不但难以建立模型描述，而且难以证实。空隙的产生是极其复杂的，由于缺乏好的监控空隙产生过程的原位测量技术，困难就更大了。但是，一些简单的模型，它们避开可能出现空隙形成和生长的情况，广泛用于优化固化周期。要使空隙模型与现有的动力学、黏度、树脂流动和热传递模型一样有用，则必须要在空隙模型的建立上进行更深入的研究。实验研究在关于控制空隙的加工决策中仍起主要指导作用。