材料加工熔体黏度样品检测工业图像显微镜

材料加工熔体黏度样品检测图像显微镜
    许多模具制造商建议螺杆上即使是小的容差也能造成制件的显著改变，螺杆和辊的磨耗是常被忽略的主要问题。当这些部分磨耗使能出现大量剪切的聚合物不能完全塑化或发生降解的情况。在此时，制件将表现出较大的倾斜和脆性。探测这种差异的一个方法包括对比具有相同刀具的相似机器获得良好制品的建立时间或在为定期清洁和保养将螺杆推出后。
    机器尺寸和料筒容量    机器尺寸和料筒的能力必须相匹配以获得最广的加工范围和任何给定材料的最佳物理性能。推荐一次注射量是料筒的容量40％一80％，依赖于制件中的材料以最小化在料筒中的停留时间。这将允许加工在更高的存储温度以最佳的熔体流动进行，因此避免降解。太小的料筒将导致熔体的不完全塑化，从而造成更大的螺杆磨耗以及注射的热均匀度。对于需要好模才可得到的机器，料筒容量的最佳匹配不总是可行的，小许多的注射量可能被使用，对材料加工范围的了解被大大减少了。例如，如果材料温度降低，那么材料将有一个较大的熔体黏度，并需要较大的注射压力来充模。因此，可造成较大的模压应力并将最终影响制品的耐久性