大多数材料使用往复式螺杆机-热均匀熔体

大多数材料使用往复式螺杆机-热均匀熔体
   注射模压工艺流程    下面是在许多注射成型指南中可以找到的信息总汇，它是由材料生产商提供的。这些信息为已知或潜在改变制品耐久性的问题可能原因提供指导。这些可能起始于注射成型机的螺杆部分，结束于模具最远的角落。虽然建议遵循材料生产商给出的排除故障的程序按照设备、浇道、交口和模具设计的程序。例如，最近的一篇文章描述了一种情况：同一制造商生产的两台机器给出完全不同的结果，即好的制件和差的制件。研究发现惟一的差别是在喷嘴
    螺杆和辊    一般建议对大多数材料使用往复式螺杆机，因为这种机器能制造最好的热均匀熔体，最容易控制，而且能有最快的成型周期，即使其他类型机器已经被成功使用。螺杆的主要功能是把颗粒从料斗传送到辊的加热段并均匀地塑化颗粒(图8—1)。这个过程代表注射成型的第一个阶段并常被忽略。大多数螺杆未被设计成在这一阶段能进行许多的混合，一些个别混合是可能的但应力太小不能引起显著分散的混合。因此，在料斗上加入添加剂不会在注射过程中导致均匀共混，即使在静态混合机放在喷嘴中的情况下也是如此，这种问题强烈依赖于材料，比如，同一材料的高分子量和低分子量混合或什么时候熔融或玻璃化转变是显著不同的。在挤出机中进行添加剂的预混是一个较好的方法。