接触面金属混合润滑铁谱分析图像显微镜

接触面金属混合润滑铁谱分析图像显微镜
    工业相关的混合润滑制度下冷轧润滑机制如何才能被合理理解。说明了板带体积变形在使不平度变平时的重要性。由于轧辊和板带的传输行为，推导了润滑剂的流体压力模型。不平度的变形和流体压力的相互作用也被有效的模拟；油膜厚度和表面不平度的预测与测量值有很好的一致性。不平度的外形的细节非常重要，特别是不平度的短波长的重要性需要进一步重视。
    对板带和箔片轧制时混合润滑制度下的摩擦模型已被成功地开发。然而在接触面上的摩擦机制仍然不很清楚。虽然传统地讲，这是由于边界润滑，但经验模型考虑了流体行为，这可能是由于显微塑性流体润滑(MPHL)油膜的作用。对于这种产生在人口的MPHL油膜的模型还未很好的建立起来。
    然而对于MPHL机制，已经开发了一个可选的实用模型，在这里，在人口处进入孤立蚀坑的油液由于轧辊和板带的滑移而从咬人区被拖出。利用三维表面光度仪描述了对蚀坑外形的测量和分析，也证明了在轧制流程中蚀坑是如何变化的。    这一章最后两节的内容为边界润滑和迁移层。我们在这一领域的知识很大程度上是经验上的，一些细节希望通过金属和润滑剂的化学行为进行解释。然而现代表面分析技术的应用，与深入的模拟相结合，给了我们理解这些现象的途径。合理的模型应该包含不平度机制和以上描述的MPHL模型以及接触的摩擦化学行为。